什么是導(dǎo)電膠：

導(dǎo)電膠是固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠粘劑。它通常由基體樹脂和導(dǎo)電填料（即導(dǎo)電顆粒作為主要成分）組成。導(dǎo)電顆粒通過基體樹脂的粘結(jié)而結(jié)合在一起，形成導(dǎo)電通路，以實現(xiàn)粘附材料的導(dǎo)電連接。

導(dǎo)電膠的成分：

導(dǎo)電填料的粒徑和形狀直接影響導(dǎo)電粘合劑的導(dǎo)電性能。大粒徑填料的導(dǎo)電效果好于小粒徑填料，但同時會降低連接強度。無定形填料的電導(dǎo)率和連接強度優(yōu)于球形。然而，各向異性導(dǎo)電粘合劑是具有窄粒度分布的球形填料。結(jié)合使用不同粒徑和形狀的填料可以獲得更好的電導(dǎo)率和連接強度。

導(dǎo)電填料通常主要分為三類：碳，金屬和金屬氧化物。碳基材料中的炭黑具有良好的導(dǎo)電性，但是存在難以加工的問題；石墨不易破碎和分散，電導(dǎo)率隨產(chǎn)地變化很大。金屬氧化物通常導(dǎo)電性差。

導(dǎo)電布結(jié)構(gòu)層

導(dǎo)電膠分類：

1.根據(jù)基質(zhì)，可分為熱塑性導(dǎo)電膠和熱固性導(dǎo)電膠。

熱塑性導(dǎo)電粘合劑的基體樹脂分子鏈非常長并且?guī)缀鯖]有分支。當在高溫下固化時，它具有良好的流動性并且可以重復(fù)使用。熱固性導(dǎo)電粘合劑的基礎(chǔ)材料較初是單體或預(yù)聚物。在固化過程中，發(fā)生聚合反應(yīng)，并且聚合物鏈連接以形成交聯(lián)的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在高溫下不易流動。

其次，按導(dǎo)電機理分為本征導(dǎo)電膠和復(fù)合導(dǎo)電膠。

本征導(dǎo)電粘合劑是指其分子結(jié)構(gòu)具有導(dǎo)電功能的共軛聚合物。這樣的材料具有高電阻率，差的導(dǎo)電穩(wěn)定性和可重復(fù)性以及高成本，因此很少對其進行研究。

復(fù)合導(dǎo)電膠是指在有機聚合物基體中添加導(dǎo)電填料，從而使其具有與金屬相似的導(dǎo)電性能。

2.根據(jù)傳導(dǎo)方向，它分為兩類：各向同性（ICAs）和各向異性（ACA）：

（1）各向同性在各個方向上具有相同的電導(dǎo)率；

（2）各向異性在XY方向上絕緣，在Z方向上導(dǎo)電。通過選擇不同形狀和添加量的填料，可以將它們制成各向同性或各向異性的導(dǎo)電粘合劑。

（3）根據(jù)不同的固化體系，導(dǎo)電膠可分為室溫固化導(dǎo)電膠，中溫固化導(dǎo)電膠，高溫固化導(dǎo)電膠和紫外線固化導(dǎo)電膠。

在室溫下固化所需的時間太長，通常需要數(shù)小時至數(shù)天，并且在室溫下儲存時體積電阻率容易改變，因此在工業(yè)中很少使用。

中溫固化導(dǎo)電膠具有優(yōu)良的機械性能，且固化溫度一般低于150℃，該溫度范圍可以更好地匹配電子元器件的使用溫度和耐溫性，因此是目前使用較多的導(dǎo)電膠。

高溫固化型導(dǎo)電膠高溫固化后，金屬顆粒容易被氧化，固化速度快。使用導(dǎo)電膠時，固化時間必須短，因此用量也少。

紫外線固化導(dǎo)電膠主要依靠紫外線引起樹脂基體的固化反應(yīng)。固化速度更快。在避光的條件下，樹脂基體可以保存更長的時間。這是一種新型的固化方法。

（4）按導(dǎo)電顆粒分類的導(dǎo)電膠可分為金導(dǎo)電膠，銀導(dǎo)電膠，銅導(dǎo)電膠，碳導(dǎo)電膠，碳納米管導(dǎo)電膠等。

（5）今天關(guān)于導(dǎo)電膠的介紹就到這里啦，是不是對導(dǎo)電膠的分類依據(jù)有了比較清晰的認識。導(dǎo)電膠作為模切材料的一種，制作工藝比較復(fù)雜，只有優(yōu)質(zhì)的模切機，才能控制好工藝。